Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ




НазваниеРуководство по эксплуатации 574. 005. Рэ
страница5/6
Дата публикации09.09.2013
Размер0,69 Mb.
ТипРуководство по эксплуатации
pochit.ru > Физика > Руководство по эксплуатации
1   2   3   4   5   6

^ 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Регуляторы следует размещать в помещениях с чистым и сухим воздухом, с температурой, изменяющейся в диапазоне рабочих температур прибора.

2.1.2 Регуляторы монтировать в щитах. Вырез в щите должен составлять 91+0,2 × 91+0,2 мм.

При работе с датчиками, расположенными во взрывоопасной зоне, следует использовать барьеры искрозащиты, например, РИФ-П8. Барьеры РИФ-П8 имеют вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» и уровень взрывозащиты «iaIIC».

Схема подключений приведена на рисунке 14.

При трехпроводной схеме термопреобразователи сопротивления можно подключать через барьеры искрозащиты 2000 БТ. Дополнительная погрешность в этом случае не создается, так как при подключении термопреобразователя сопротивления по трехпроводной схеме осуществляется коррекция измерений по сопротивлению линии связи.

Следует обращать внимание, что изменение температуры в помещениях, где проложена линия связи, вызывает изменение ее сопротивления, что в свою очередь вызывает изменение погрешности измерения регулятора.

Подключение термопар, расположенных во взрывоопасной зоне, как к барьеру искрозащиты, так и от барьера к регулятору осуществлять термокомпенсационными проводами. Для исключения появления дополнительной температурной погрешности, при монтаже необходимо обеспечить одинаковую температуру на клеммах барьера со стороны искроопасных и искробезопасных цепей.

При заказе регулятора дополнительно можно заказать и барьеры искрозащиты. Форма записи при заказе следующая:

«Барьер искрозащиты РИФ-П8, ТУ 4217-002-17856828-96, 3 штуки».

2.1.3 При подключении датчиков соединительные провода следует перевить с шагом 3 см и поместить в стальные трубы, надежно заземленные у регулятора.

2.1.4 Подключение линий связи по интерфейсу RS-485 выполнять витыми парами с волновым сопротивлением 120 Ом и емкостью не более 0,05 мкФ/км. При этом суммарная протяженность линии связи не должна превышать 1000 м.

Возможна организация информационной сети, с последовательным подключением в линию связи до 32 регуляторов. При этом к выходам А и В интерфейса RS-485 (контакты 53 и 52) у наиболее удаленного в сети регулятора необходимо подключить согласующий резистор 120 Ом.


Рисунок 14 – Подключение датчиков, расположенных
во взрывоопасной зоне, к регулятору
Необходимо помнить, что в подключаемом к ПК преобразователе интерфейсов RS-232 / RS-485, необходимо включить внутреннюю согласующую нагрузку 120 Ом.

Включение резисторов 120 Ом, необходимо для устранения отраженных сигналов, вносящих серьезные помехи в информационную посылку, что в свою очередь приводит к возникновению ошибок и сбоев в передачах по сети.

Подключение резистора 120 Ом к регулятору возможно со стороны клеммного блока, в месте подключения информационной линии.

При наличии высокого уровня электромагнитных помех в линиях связи рекомендуется использовать специализированный экранированный промышленный кабель связи. Например, для интерфейса RS-485 кабель 3105А или 9841 производства фирмы Belden (поставляется фирмой «Прософт»).

При подключении регуляторов в сеть рекомендуется использовать метод выравнивания потенциалов в интерфейсной линии на основе RS-485.
Схема соединений устройств в информационную сеть приведена на рисунке 15.

2.1.5 По способу защиты человека от поражения электрическим током регулятор соответствует классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

При обслуживании и испытаниях регулятора необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

2.1.6 Электрическое сопротивление изоляции регулятора должно соответствовать требованиям п.1.2.25.

2.1.7 Персонал, обслуживающий регулятор, должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II, образование не ниже среднего специального и быть ознакомленным с настоящим РЭ и с инструкцией по эксплуатации регулятора, разработанной и утвержденной главным инженером предприятия-потребителя.



Рисунок 15  Схема соединений регуляторов в информационную сеть

2.1.8 Ток через термопреобразователь сопротивления не превышает 0,3 мА.

2.1.9 Подключение термопар следует осуществлять термокомпенсационными проводами в соответствии с таблицей 9. Термопары с НСХ типа В допускается подключать медными проводами.

Таблица 9

НСХ

термопары

Провод термокомпенсационный

Типы проводов

с жилами из сплавов

условное обозначение жил

S

медь - ТП

М - ТП

ПТВ,

ПТГВ, ПТВП

K

медь - константан

М

L

хромель - копель

ХК

^ Адреса приобретения компенсационных проводов:

Торговый дом «КАМКАБЕЛЬСНАБСБЫТ»

614030, г. Пермь,
ул. Гайвинская, 105

телетайп 134130 ГРОМ

телефон (342-2) 73-81-10

факс (342-2) 73-16-32

^ АО «УРАЛКАБЕЛЬ»
620028, г. Екатеринбург,
ул. Мельникова, 2

телетайп 221251 БУХТА

телефон (343-2) 42-89-67

факс (343-2) 42-23-29

2.1.10 После включения в сеть регулятор осуществляет тестирование и, если процесс тестирования закончился нормально, то выходит в рабочий режим.

2.1.11 В щите регулятор можно закрепить двумя специальными струбцинами, входящими в комплект поставки. Крепление в щите можно осуществлять как сбоку, так и сверху-снизу.

Струбцина накладывается на место закрепления и крепится к корпусу путем введения направляющих струбцины в пазы на корпусе.

Винты струбцин, перемещаясь под действием отвертки, фиксируют корпус регулятора на щите.

2.1.12 Внешние подключения регулятора проводить по схеме рис.16.

ВНИМАНИЕ! При подключении термопар к входам Х2…Х4 перемычку 12-15 можно не устанавливать, если к входу Х1 подключен термопреобразователь сопротивления.

2.1.13 Перед включением в работу необходимо осуществить кон-фигурирование регулятора в соответствии с задачей, которую должен выполнять регулятор, при выходе из режима «Конфигурирования» регулятор первоначально выходит в автоматический режим, а при повторном выходе из «Конфигурирования» и при пропадании и появлении питания в тот режим, в котором он был до входа в «Конфигурирование» или до пропадания питания.

2.1.14 Заводские настройки и конфигурацию устанавливаются одновременным нажатием кнопок «Ввод» и «Сброс» во время тестирования, при этом появляется вопрос «Установить зав. Настройки?» Если необходимо установить заводские установки следует нажать «Ввод», после ввода пароля 1 происходит установка заводских настроек.

Заводские настройки приведены в приложении Б.




Рисунок 16 – Схема внешних подключений регулятора.

^ 2.2 Методы и средства поверки

2.2.1 Регулятор перед первичной установкой, после ремонта и в процессе эксплуатации не реже одного раза в два года должны подвергаться поверке в объеме, оговоренном в таблице 10, и при соблюдении условий п.1.2.17.

Таблица 10

Наименование операции

п.п. поверки

Внешний осмотр

2.2.2

Испытание изоляции на электрическую прочность*

2.2.3

Измерение электрического сопротивления изоляции

2.2.4

Проверка функционирования

2.2.5

Проверка основной погрешности

2.2.6

Проверка источника для питания внешних датчиков

2.2.7

*проводится только перед первичной установкой

При проведении поверки должны применяться средства измерения и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 11.

Таблица 11

Наименование

Основные характеристики, необходимые для проверки

^ Рекомендуемый тип

Соединительные провода для подключения магазина сопротивлений

Необходимой длины, сопротивление не менее 2,5 Ом




Магазин сопротивлений

Класс 0,02; дискретность 0,01 Ом; диапазон не менее 300 Ом

МСР-60М

Источник
стандартных
сигналов

Генерирование сигналов пост. тока от 0 до 22 мА и пост. напряжения от 0 до 100 мВ. Точность не хуже 5 мкА и 10 мкВ

КИСС-03

Компьютер IBM PC, преобразователь интерфейсов, соединительные жгуты




Преобразователь ND 6520,

компьютер

Преобразователь интерфейсов RS232/RS485




ND6520

Мегаомметр

Напряжение 500 и 100 В, класс точности 2,5. Пределы измерения 0-100 МОм

Ф4101

Термометр

0-50 °С, цена деления 0,1 °С

ТЛ

продолжение таблицы 11

Наименование

Основные характеристики, необходимые для проверки

^ Рекомендуемый тип

Психрометр аспирационный

Диапазон измерения относительной влажности 0-100 %; цена деления шкал термометров 0,5 °С

МВ-4М

Термостат нулевой

Временная нестабильность не более 0,5 °С за время проверки прибора

Любые аттестованные органа-ми метрологической службы

Термокомпенсационные провода

Номинальная статическая характеристика, соответствующая проверяемой. Погрешность аттестации не более 0,1 % от диапазона измерения

Барометр

84-106,7 кПа

N-110

Примечание – Возможно применение средств измерений и оборудования любых типов, основные характеристики которых не хуже приведенных в таблице

      1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

  • наличие паспорта;

  • отсутствие дефектов и повреждений, влияющих на работу регулятора, ухудшающих внешний вид;

  • отсутствие незакрепленных деталей и посторонних предметов внутри регулятора.

2.2.3 Испытание изоляции на электрическую прочность

Для проведения данного испытания установить перемычки на клеммы проверяемых цепей согласно таблице 12.

Испытательное напряжение повышать плавно, начиная с нуля или со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, со скоростью, допускающей возможность отсчета показаний вольтметра, но не менее 100 В/с.

Выдержать изоляцию под действием испытательного напряжения в течение 1 мин. Затем напряжение снизить до нуля, после чего испытательную установку отключить.

Регулятор считается выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло пробоя или перекрытия изоляции.

Таблица 12

^ Наименование цепей

Соединяемые контакты

Разъем

Выводы

Силовая цепь

ХР2

11, 12

Цепь RS485

ХР2

51, 52, 53

Входные аналоговые цепи

ХР1

11-15, 21-24,

31-34, 41-44

Входные цифровые цепи

ХР2

41-43

Выходные аналоговые цепи Y2

ХР1

56, 57

Выходные аналоговые цепи Y1

ХР2

61, 62

Выходные дискретные цепи Y3

ХР2

31, 32

Выходные дискретные цепи Y4, Y5

ХР2

21-23

Корпус

ХР2

13

2.2.4 Измерение электрического сопротивления изоляции

Измерение проводится с помощью мегаомметра с номинальным напряжением 500 В (для цепей с испытательным напряжением 850 В, смотри таблицу 3) и 100 В (для остальных цепей).

Перед проверкой проводится та же подготовка, что и в п.2.2.3.

Испытательное напряжение прикладывается поочередно к цепям, между которыми проводится проверка, а также между корпусом и проверяемой цепью. Отсчет показаний по мегомметру проводится по истечении 1 мин после приложения напряжения к испытательным цепям или после установления показаний мегомметра.

После испытаний все соединения восстановить в прежнем виде.

Регулятор считается выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции не ниже значений п.1.2.19.

2.2.5 Проверка функционирования

При данной проверке подключить регулятор по схемам рисунка 17, предварительно прогрев его в течение одного часа. Задать в режиме «Настройка» следующие сигналы для входов:

Х1 – 100П (W=1,3910), схема подключения четырехпроводная, °С;

Х2, Х3, Х4 – 4÷20 мА с диапазоном измерений – 4,00-20,00 мА, без корнеизвлечения.

Затем выбрать из меню «Служебные режимы» режим «Проверка» (меню «Проверка» приведено в таблице 13) и провести операции в соответствии с рекомендациями, выводимыми на табло.

Регулятор считают выдержавшим испытание, если результаты проверки положительные.


I1...I3 – источники тока; Н1...Н3 – индикаторы;
G – источник питания 5 ÷ 8 В;

МС – магазин сопротивлений;
R2 – резистор, ограничивающий ток в индикаторах Н1…Н3

Рисунок 17 – Схема подключения регулятора
для проверки функционирования

Таблица 13 – Алгоритм работы с клавиатурой при проверке регулятора

^ Нажимаемая клавиша

Надпись на табло

Примечание




Проверка




«Ввод»

^ Проверка табло




«Ввод»




Поочередно слева направо должны зажигаться все знакоместа на табло, затем светодиоды на барграфе

t или u

«Ввод»

Нормально?

Да _Нет

Если включились все светодиоды, знакоместа и подсветка табло, то выбирают «Да» и нажимают «Ввод»

u

^ Проверка табло




продолжение таблицы 13

^ Нажимаемая клавиша

Надпись на табло

Примечание

«Ввод»

Проверка клавиатуры







Нажмите ВВОД

Нажмите клавишу «Ввод»




Нажмите СБРОС

Нажмите клавишу «Сброс»




Нажмите ВПРАВО

Нажмите клавишу «u»




Нажмите ВЛЕВО

Нажмите клавишу «t»




Нажмите ВВЕРХ

Нажмите клавишу «p»




Нажмите ВНИЗ

Нажмите клавишу «q»

«Ввод»

Клавиатура в норме




u

^ Проверка клавиатуры




«Ввод», u

Проверка Flash FM24C256




«Ввод»

^ Проверка коммутатора



«Ввод»

Х1=100 °С Х2= 4 мА

Х3= 8 мА Х4=1 2мА

Наберите на магазине сопротивлений 139,11 Ом, на I1 – 4 мА; на I2 – 8 мА; на I3 – 12 мА

«Ввод»

Ждите..

Ошибка коммутатора




u

^ Проверка коммутатора




«Ввод»

Проверка

дискр. вх.-вых.

Разомкните переключатель S1 (рисунок 17)

«Ввод»

Y3=Y4=Y5=0 ?

ДА НЕТ

Проконтролируйте выключенное состояние индикаторов Н1…Н3 и введите результат «ДА» или «НЕТ»

«Ввод»

Х5=0 Х6=0

ДА НЕТ

Если на табло «Х5=0 Х6=0», то введите «ДА». В противном случае - «НЕТ». Измените положение переключателя S1

«Ввод»

Y3=Y4=Y5=1 ?

ДА НЕТ

Проконтролируйте включенное состояние индикаторов Н1…Н3 и введите результат «ДА» или «НЕТ»

продолжение таблицы 13

^ Нажимаемая клавиша

Надпись на табло

Примечание

«Ввод»

Х5=1 Х6=1

ДА НЕТ

Если на табло: Х5=1 Х6=1, то введите «ДА». В противном случае - «НЕТ».

u

Проверка

дискр. вх.-вых.




«Ввод»

Погрешность

токовых выходов




«Ввод»

Погрешность

Y1




u «Ввод» t

Y1 = 4(±0.064) мА

ДА _ НЕТ

Проконтролировать ток на выходе Y1

u «Ввод» t







u «Ввод» t

Y1 = 8(±0.064) мА

ДА _ НЕТ

Y1 = 20(±0.064) мА

ДА _ НЕТ




«Ввод»

«Ввод»
u

Погрешность

Y2
Погрешность

в норме

Погрешность

токовых выходов

Повторить те же операции, что и для выхода Y2

«Ввод», u

^ Проверка интерфейса

Описание процесса проверки интерфейса приведено в п.2.28

«Ввод»

Погрешность

аналог. входов




«Ввод»

Погрешность

Х1 (4-20)




«Ввод»

Установите

Х1=4 мА

Установите на I1 – 4 мА

«Ввод»

Установите

Х1=8 мА

Установите на I1 – 8 мА

«Ввод»

Установите

Х1=12 мА

Установите на I1 – 12 мА

продолжение таблицы 13

^ Нажимаемая клавиша

Надпись на табло

Примечание

«Ввод»

Установите

Х1=16 мА

Установите на I1 – 16 мА

«Ввод»

Установите

Х1=20 мА

Установите на I1 – 20 мА

«Ввод»

Погрешность в норме




u

Погрешность

Х1 (4-20)




«Ввод»

Погрешность

Х2 (4-20)

Повторяются те же операции, что и для проверки входа Х1. После проверки входа Х2 следуют проверки Х3, Х4

Ввод

Погрешность

Х1 (50М)

Осуществите операции в соответствии с рекомендациями на табло

Ввод

Погрешность в норме







Погрешность

Х1 (L)

Осуществите операции в соответствии с рекомендациями на табло

2.2.6 Проверка основной погрешности

Проверка основной погрешности аналоговых каналов измерения проводится на каждом из каналов при входном сигнале 4…20 мА и для первого канала - для сигналов 50М и L при пяти значениях равномерно распределенных по диапазону измерения.

Регулятор подключить по схеме рисунка 18, прогреть в течение одного часа и поочередно подключать источник тока (ИВС) к проверяемому каналу.

Для проверки погрешности при входных сигналов 50М и L на первый канал подключить магазин сопротивлений (МС) и источник напряжений (МН).

Источник напряжений подключить к регулятору при помощи компенсационных проводов, при этом спаи поместить в термостат, в котором поддерживается постоянная температура, равная (0±0,3) °С.

В режиме «Настройка» установить для всех входов унифицированный сигнал 4-20 мА с диапазоном измерений (4,00÷20,00) мА, затем для первого входа поочередно установить входные сигналы: 50М (w 100 = 1,428) и L.
Затем выйти в рабочий режим, установить на экране нужное отображение и, поочередно задавая входные сигналы, соответствующие проверяемым значениям, зафиксировать на табло измеренные значения.

Значения входных сигналов для 50М определяются по
ГОСТ 6651-94, для L – по ГОСТ Р 8.585-2001.



ИВС, МН – источник входного сигнала (КИСС - 03);
ZA – цифровой амперметр; ZV - цифровой вольтметр;

R6 – резистор 2 Вт; 680 Ом±5 %; R7 – резистор 0,5 Вт; 500 Ом±1%

При определении погрешности входных сигналов 50М и L убрать перемычку 1-1,3-1.

Рисунок 18 – Схема подключения регулятора для проверки
основной погрешности

Погрешность, в процентах, рассчитать по формуле:

, (6)

где (Хизм – Хном) - наибольшая разность между измеренным и контролируемым значениями, единицы измеряемой физической величины;

Д – диапазон измерений, единицы измеряемой физической величины.
Допускается проверка основной погрешности измерений в режиме «Проверка». Выбрать пункт меню «Погрешность аналог. входов». Выполнить все операции в соответствии с рекомендациями на табло. Установив на мере входного сигнала очередное контролируемое значения, нажать клавишу «Ввод».

Контролируемые значения напряжений для проверки термопары L даны для нулевого термостата, т.е. термостата, в котором поддерживается температура 0 °С.

Регулятор, сравнив измеренные значения с номинальными, выдает результат сравнения на табло.

Если хотя бы одно из пяти измеренных значений по каждому проверяемому входу и по каждому проверяемому сигналу отличается от номинального значения на величину, превышающую предел основной погрешности, то на табло выводится сообщение «Погрешность больше 0,2 %». В противном случае появляется сообщение «Погрешность в норме».

Примечание - Предел основной погрешности измерения регулятора взят по п 1.2.17 с технологическим запасом, т.е. погрешность равна 0,8 от номинального значения.

Для проверки основной погрешности аналоговых выходов, формирующих управляющие воздействия, войти в пункт меню «Погрешность токовых выходов».

Проверка производится отдельно для каждого выхода при пяти значениях: 4; 8; 12; 16; 20 мА. К проверяемому выходу регулятора подключите цепь АВ, состоящую из амперметра ZA и сопротивления нагрузки R7.

Регулятор поочередно выдает на выход контрольные значения, которые фиксируют по показаниям цифрового амперметра ZA. Если зафиксированное значение не отличается от номинального более чем на ±0,04 мА (предел основной погрешности с технологическим запасом), то в регулятор вводится «ДА».

Если хотя бы одно из пяти контролируемых значений по одному (двум) проверяемым выходам отличается от номинального значения на величину, превышающую предел основной погрешности, то на табло выводится сообщение: «Погрешность больше 0,2 %» . В противном случае появляется сообщение «Погрешность в норме».

Регулятор считают выдержавшим испытание, если при проверке основной погрешности получены все сообщения «Погрешность в норме».

2.2.7 Проверка напряжения источника питания внешних датчиков

Проверка проводите следующим образом. Подключите к выходу Y2 цепочку А-2В-2, состоящую из цифровых вольтметра ZV, амперметра ZA и резистора R6. Задайте при помощи резистора R6 номинальный ток, контролируя его значение по амперметру ZA, зафиксируйте значение выходного напряжения по вольтметру ZV.
Регулятор считают выдержавшим испытание, если зафиксированное значение соответствует требованиям п. 1.2.7.

2.2.8 Проверка интерфейса

Для проверки интерфейса регулятор подключите по схеме рис. 17 и выберите пункт меню «Проверка интерфейса».

Запустите программу Kontur_test.exe, записанную на диске, входящем в комплект поставки регулятора. В разделе «Параметры порта» в элементе «Порт» установить номер порта компьютера, к которому подключен преобразователь интерфейсов ND6520, и опцию «Аппаратный контроль».

Вид экрана компьютера приведен на рисунке 19.

Запустите поиск подключенного регулятора, нажав кнопку «Поиск устройств». Проконтролируйте в окне «Поиск устройства» результат. Возможные виды результатов приведены на рисунке 20.

Если компьютер находит регулятор, то он считывает параметры регулятора и выводит их на экран в разделе «Параметры устройства» (смотри рисунок 19).



Рисунок 19 – Экран программы Kontur_test.exe

Параметры регулятора считываются с периодом 1 с, если установлена опция «Циклический опрос» в разделе «Параметры устройства».

Если в процессе обмена программы с регулятором произошла ошибка, то выводится следующее сообщение:


Войдите в пункт меню регулятора «Проверка интерфейса».

Если связь с программой установлена, следует запустить программу проверки, нажав кнопку «Проверка интерфейса» (смотри рисунок 19) и одновременно клавишу «ВВОД» на регуляторе.

Проверка связи осуществляется на всех скоростях обмена. Процесс и результат проверки отражается на табло регулятора и мониторе компьютера.



Рисунок 20 – Индикация на экране компьютера
(результат поиска устройства)

Регулятор соответствует требованию п.1.2.16 , если тест прошел успешно.

^ 2.3 Калибровка регулятора

Если погрешность регулятора не соответствует требованиям
п. 1.2.17, то необходимо произвести калибровку.

Регулятор подключить согласно схеме рисунка 15.

Меры входных сигналов подключить в соответствии с требованием выполняемого пункта меню.

Включить режим «Калибровка».

Выполнить поочередно все пункты меню, подключив меру входного сигнала, средства измерения и оборудование в соответствии с таблицей 14.

Подать значения входных сигналов в соответствии с рекомендациями на табло. После установки на мере входного сигнала нужного значения нажать клавишу «Ввод» регулятора. Дождаться окончания калибровки и ввести следующее значение входного сигнала.

Таблица 14

^ Пункт меню в режиме «Калибровка»

Подключаемая мера входного сигнала

Калибровка АЦП

На вход Х1 - КИСС-03 в режиме «генерация напряжения»

Калибровка I0

Калибровка ДТ

На вход Х1 - магазин сопротивлений,

схема подключения четырехпроводная

Продолжение таблицы 14

Пункт меню в режиме «Калибровка»

Подключаемая мера входного сигнала

Калибровка B, S

На вход Х1 - КИСС-03 в режиме генерации напряжения

Калибровка ТСП

На вход Х1 - магазин сопротивлений,

схема подключения четырехпроводная

Калибровка Rш 1

На вход Х1 - КИСС-03 в режиме генерации тока

Калибровка Rш 2

На вход Х2 - КИСС-03 в режиме генерации тока»

Калибровка Rш 3

На вход Х3 - КИСС-03 в режиме генерации тока»

Калибровка Rш 4

На вход Х4 - КИСС-03 в режиме генерации тока

Калибровка Y1

На выход Y1 - сопротивление 500 Ом КИСС-03 в режиме измерения тока

Калибровка Y2

На выход Y2 - сопротивление 500 Ом КИСС-03 в режиме измерения тока

При калибровке ДТ ввести значение температуры, измеренное около разъема ХР1, увеличенное на 3 ºС.

После окончания калибровки необходимо провести проверку основной погрешности в соответствии с п. 2.2.6.

^ 3 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

3.1 Регуляторы в упаковке предприятия-изготовителя должны транспортироваться при соблюдении следующих условий:

  • температура окружающего воздуха от минус 15 до плюс 50 °С;

  • относительная влажность воздуха до 98 % при температуре 35 °С.

3.2 Транспортировка регуляторов в упаковке предприятия-изготовителя допускается любым транспортным средством (воздушным - в отапливаемых отсеках), с обеспечением защиты от дождя и снега.

3.3 Кантование и бросание регуляторов не допускается.

3.4 Хранение регуляторов допускается в отапливаемых вентилируемых складах, хранилищах, на стеллажах при температуре от минус 10 до плюс 50 °С и относительной влажности до 80 % при 25 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

^ 4 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

По заказу завод может поставить запасные части к регулятору.

Наименование

Обозначение

Особенности исполнения

Плата процессора

50006.672.478-00.1

Подходит для всех исполнений регулятора

Плата с кнопками

50006.672.481-00.1

Индикатор
с вилкой

50006.672.980-00.1

Плата питания

50006.672.479-04.1

Дискретные выходы, Y3…Y5 – контакты реле;
Выход Y2 - сигнал
4…20 мА

Плата АЦП

50006.672.480-06.1

Количество входов–4;
Наличие выхода Y1

Примечание – Платы питания и АЦП имеют функционально полные
исполнения. При необходимости потребитель может доработать
плату питания под нужное исполнение регулятора


Приложение А

(справочное)

^ ДИАПАЗОНЫ ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ОБЪЕКТОВ УПРАВЛЕНИЯ
И ПАРАМЕТРОВ НАСТРОЙКИ



Наименование коэффициента

Обозначение
коэффициента


^ Диапазон
изменения


ПИД-закон регулирования

Коэффициент пропорциональности

КП

от 000,00
до 999,99

Коэффициент интегрирования

КИ = КП / ТИ,

где ТИ – постоянная времени интегрирования

от 0,0000
до 0,9999

Коэффициент дифференцирования

КД = КП × ТД ,

где ТД – постоянная времени дифференцирования

от 0 до 999

^ ON/OFF -закон регулирования

Зона нечувствительности

Δ

Диапазон изменения сигнала на рабочем входе контура

Параметры объектов управления

Время переходного запаздывания

То

От 0,2 до 999,9 с

Коэффициент активности

Ко

от 0,0005 до 0,9999

Время транспортного запаздывания

ТZ

От 0,2 до 999,9 с

Приложение Б

(справочное)

^ ЗАВОДСКИЕ НАСТРОЙКИ РЕГУЛЯТОРА
1   2   3   4   5   6

Похожие:

Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации кплш. 426447. 005 Рэ
Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с основными техническими данными преобразователей измерительных...
Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации (выдержки)
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, техническими характеристиками, методами контроля работо-способности,...
Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации (выдержки)
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, техническими характеристиками, методами контроля работоспособности,...
Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации 4383007500
Руководство по эксплуатации является документом, содержащим техническое описание установки компрессорной (в дальнейшем компрессор)...
Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации унюи. 407511. 003 Рэ
Руководство по эксплуатации предназначено для изучения, технического обслуживания, правильной эксплуатации датчиков-реле уровня поплавковых...
Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации м 036. 000. 00-02 рэ
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с устройством и принципом работы, основными правилами эксплуатации, обслуживания...
Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации 211. 010 Рэ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения преобразователей нормирующих нп-03 и содержит необходимый объем...
Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации м 057. 000. 000 Рэ
Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации, обслуживания и транспортирования...
Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации 2010
Руководство по эксплуатации предназначено для изучения структуры, принципа действия, режимов работы управления гравиметром
Руководство по эксплуатации 574. 005. Рэ iconРуководство по эксплуатации. Содержание
Руководство предназначено для изучения устройства и принципа действия, технических характеристик, правил монтажа, эксплуатации и...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
pochit.ru
Главная страница