Обработка наружных поверхностей




НазваниеОбработка наружных поверхностей
страница1/14
Дата публикации17.06.2013
Размер0,75 Mb.
ТипДокументы
pochit.ru > Астрономия > Документы
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Раздел 2
Обработка заготовок
на металлорежущих станках.
Нормирование работ, выполняемых на
металлорежущих станках.



2.1. Методы обработки основных

поверхностей деталей машин.

Каждая тема этого раздела рассматривается в соответствии с определённым планом, состоящим из следующих основных вопросов:


  1. Типы обрабатываемых деталей и заготовки к ним.

  2. Оборудования, краткая характеристика.

  3. Виды выполняемых работ.

  4. Способы базирования и виды применяемых приспособлений

  5. Режущий и мерительный инструмент.

  6. Способы обработки (виды). Движения при обработке.

  7. Достигаемая точность и шероховатость.

  8. Технологические особенности.

  9. Способы повышения производительности.


^ 2.1.1. Виды и методы обработки

наружных поверхностей тел вращения.
Урок 3

Тема: Обработка наружных поверхностей

тел вращения на станках токарной группы.
Цели урока: Познакомиться с методами обработки наружных поверхностей тел вращения. Научиться выбирать метод обработки конкретной детали.

План изложения материала

  1. Обработка на токарных станках.

  2. Обработка на револьверных станках.

  3. Обработка на автоматах и полуавтоматах.

Задание на дом

конспект, Н.Ф. Мельников ”Технология машиностроения” М., “Машиностроение” 1977, стр. 106…120, 174…185.


      1. Обработка на токарных станках.

Оборудование:

  • центровые станки;

  • патронные станки;

  • патронно – центровые; (Наиболее распространены, особенно горизонтальной компоновки)

  • лоботокарные (для деталей типа “диск” со значительными торцевыми поверхностями, они имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, и для нарезания торцевых резьб);

  • бесцентровые (заготовка совершает продольную подачу, инструмент – многорезцовые вращающиеся головки),

  • карусельные и т.д.

^ Виды выполняемых работ: продольное точение, поперечное точение, фасонное точение, нарезание резьбы, обработка отверстий. При использовании специальных приспособлений - шлифование, обкатывание, раскатывание, фрезерование.

^ Виды приспособлений для установки заготовок:

  • установка в центрах (неподвижных, вращающихся, обратных, срезанных, грибковых, рифленых) по отверстию или при помощи оправки;

  • в патроне (2х, 3х, 4х кулачковом, цанговом, мембранном и т.д. при помощи заднего центра и без);

  • на концевых и центровых оправках;

  • с использованием люнета (подвижного и неподвижного);

  • установка на планшайбе;

  • установка на угольнике;

  • специальные приспособления

Устанавливать деталь в приспособление можно с выверкой или без выверки.

Режущий инструмент: различные типы резцов (проходные, прорезные, расточные и т.д.) (вспомнить марки твердых сплавов), сверла, метчики, плашки, зенкеры, развертки и т.д.

^ Измерительный инструмент: в зависимости от типа производства (штангенциркуль, микрометр, нутромер, скобы, пробки и т.д.)

Типы обрабатываемых деталей:

Детали, имеющие поверхности типа тел вращения. Основные группы- втулки, валы, диски, вилки, рычаги, цилиндры, болты, винты и т.д.

Заготовки – все типы. Если далее установка в центрах, то необходима предварительная обработка.

^ Виды точения, достигаемые точность и шероховатость.

Черновое

14-12 кв.

Ra 6.3 – 3.2

Получистовое

11-9 кв.

Ra 3.2 – 1.6

Чистовое

7-8 кв.

Ra 1.6 – 0.8

Тонкое

7-6 кв.

Ra 0.8 - 0.4

Отличаются величиной срезаемого припуска, режимом обработки, материалом и геометрией режущего инструмента. Можно классифицировать виды точения по направлению подачи (продольная, поперечная и т.д.)

^ Схема движений при токарной обработке.


Технологические особенности

  1. При выборе схемы обработки при черновом точении определяющими факторами являются величина припуска, соотношение диаметра и длины. В итоге выбирается схема, при которой время обработки будет наименьшим.

  2. При чистовом точении последовательность обработки отверстий зависит от заданной измерительной базы, допусков и методов измерения.

  3. При обработке ступенчатого вала, что бы не ослабить его, точение начинают со ступени наибольшего диаметра, а ступень наименьшего диаметра обрабатывают последней.

  4. При обработке детали в люнете предварительно готовят шейку под него.

  5. Обработку конических поверхностей можно вести следующими способами:

А) Установкой резца на заданный угол;

Б) Поворотом верхних салазок суппорта на угол;

В) Резцом с конической поверхностью режущей кромки;

Г) Сочетанием продольной и поперечной подач.

  1. Обработку фасонных поверхностей ведут:

А) Сочетанием продольной и поперечной подач;

Б) Фасонным инструментом;

В) Точением по контуру со специальным приспособлением.

  1. Чистовую обработку торцов у деталей больших размеров ведут с подачей от центра к периферии (вогнутость, которая может возникнуть при этом, более безопасный дефект при сборке, чем выпуклость.)

Пути повышения производительности:

  • Концентрация обработки, за счет применения многорезцовых наладок;

  • Выбор плана операции и последовательности переходов, обеспечивающих сокращение затрат времени на обработку;

  • Одновременная обработка нескольких заготовок.


^ 2. Обработка на токарно-револьверных станках.

В основном используют заготовки из пруткового материала.

Характерные детали для обработки: болты, винты, гайки, втулки, валики, штуцеры, диски, зубчатые колеса, небольшие корпусные детали.

Технологические особенности:

  1. Наличие револьверной головки и 2-х или 3-х суппортов.

  2. Различают три группы станков по расположению оси револьверной головки

  • С горизонтальной осью;

  • С вертикальной осью;

  • С наклонной осью.

  1. В каждой позиции может устанавливаться один или несколько инструментов, настроенных на размер.

  2. Настройка на размер производится при помощи упоров.

  3. Резьба резцом нарезается при помощи специального приспособления т.к. отсутствует ходовой винт. Резьбу 6-ой степени точности нарезают метчиками и плашками, 4-ой – резьбонарезными и резьбонакатными головками.

  4. Не следует совмещать черновую и чистовую обработку;

  5. Вести обработку, совмещая работу револьверной головки и суппортов.




      1. Обработка на токарных полуавтоматах и автоматах.

I) Многорезцовые полуавтоматы.

Станки имеют 2 суппорта: передний (продольный) и задний (поперечный). Могут использоваться дополнительные суппорты и копиры (для фасонных поверхностей l>20 мм.) Главная особенность – многорезцовые наладки.

Схемы работы многорезцовых наладок

  • Работа с Sпрод;

  • Врезание с Sп и далее работа с Sпрод;

  • Работа с Sп.

Значительное сокращение времени обработки (выгодно применять даже при партии от 10 штук)

Особенности:

  1. S на одном суппорте одинакова;

  2. S для отдельных суппортов согласованы;

  3. V для отдельных суппортов связаны общей n;

  4. длины ходов и время обработки зависит от расположения резцов на суппорте.

II) Копировальные.

Используют в серийном и массовом производстве.

Преимущества по сравнению с многорезцовыми:

  • Сокращение времени на наладку;

  • Уменьшение расходов на инструмент;

  • Более высокая точность обработки.

III) Многошпиндельные.

Основные технологические схемы обработки:

  1. Параллельная – на каждой позиции работает несколько инструментов одновременно. Начало и конец работы отдельных инструментов не согласованы.

  2. Последовательная – инструменты работают по очереди.

  3. Параллельно – последовательная – инструменты в группах работают параллельно, а группы – последовательно.

  4. Ротационная – при непрерывной подаче заготовок.

Многошпиндельные полуавтоматы выполняют различных компоновок (горизонтальные, вертикальные). Например, Вертикальный последовательного действия полуавтомат имеет вращающиеся шпиндели, установленные на общем поворотном столе. Обработка в каждой позиции осуществляется группой инструментов, затем, поворотом стола (шпиндели при этом не вращаются), происходит смена позиций и деталь обрабатывается другой группой инструментов и т.д., на первой позиции происходит смена заготовок. Время обработки на каждой позиции согласованно.
Урок 4
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Похожие:

Обработка наружных поверхностей iconЧерновая, получистовая и чистовая обработка наружных и внутренних...
Токарная. Черновая, получистовая и чистовая обработка наружных и внутренних поверхностей, лежащих в оси детали
Обработка наружных поверхностей iconНа кирпичную кладку наружных стен и внутренних перегородок с монтажом перемычек
Настоящая технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних несущих стен, внутренних межквартирных и межкомнатных...
Обработка наружных поверхностей iconЭлектрохимическая обработка
Рис. 1 Схема электролитического полирования (обработка в стационарном электролите)
Обработка наружных поверхностей iconАвтоматизированная обработка персональных данных
Автоматизированная обработка персональных данных обработка персональных данных с помощью средств вычислительной техники.( ст. 3 п....
Обработка наружных поверхностей iconПолитика информационной безопасности ООО "Рекорда"
Автоматизированная обработка персональных данных - обработка персональных данных с помощью средств вычислительной техники 
Обработка наружных поверхностей iconЛекция 1 Введение в компьютерную графику
Самая важная функция компьютера – обработка информации. Особо можно выделить обработку информации, связанную с изображениями. Она...
Обработка наружных поверхностей iconНач технического отдела Гл инженер
Балки фундаментные железобетонные для наружных и внутренних стен производственных зданий промышленных предприятий
Обработка наружных поверхностей iconИнструкция по применению дезинфицирующего средства «Жавель Солид»...
Инструкция предназначена для работников молочной отрасли при осуществлении процессов технологической мойки и дезинфекции оборудования,...
Обработка наружных поверхностей iconБлюда из рыбы и мяса. Доброкачественность продуктов. Первичная обработка...
Введение. Техника безопасности на рабочих местах. Физиология питания. Технология обработки пищевых продуктов
Обработка наружных поверхностей iconНеотъемлемой частью печей для русской бани являются камни. Их применяют...
Их применяют в качестве испаряющих поверхностей для получения пара в бане, для чего закладывают в специально отведенный для них объем...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
pochit.ru
Главная страница